Главная / Партнерам / Информационные материалы

BRIGADIER – это ваш источник подходящего комплекта ручных инструментов для профессиональной и качественной сборки, монтажа и ремонта.

 

В современных сложных производственных процессах важно понимать и учитывать различные требования и условия, которые влияют на выбор ручных инструментов.

Например:

-         как часто вы собираетесь использовать инструменты;

-         результат, какого рода вы собираетесь достичь;

-         какой вид материала вы собираетесь резать или сгибать;

-         можно ли воспользоваться одним инструментом вместо двух;

 

 

 

Начав свое дело в 1998 году, BRIGADIER установил стандарт в производстве точного ручного инструмента, соответствующий наивысшему качеству. BRIGADIER – один из наиболее успешно развивающихся в настоящее время производителей инструментов благодаря техническому пониманию идеи, использованию передовой технологии, учету рыночных требований. Металлургия, оборудование, передовые технологии, высококвалифицированные специалисты, современный опыт международной интеграции, обуславливающий доступную цену – это основные критерии BRIGADIER.

     Некоторые компании способны осуществлять ту или иную часть производственного цикла BRIGADIER. Другие пытаются скопировать форму, и даже отдельные виды плоскогубцев и кусачек BRIGADIER. Однако ни одна из них не смогла успешно совместить все элементы, требуемые для достижения уровня исполнения подлинных изделий BRIGADIER.

 

 

Много лет назад кусачки в основном использовались в трудно выполнимой работе при перерезании крупных электрических проводов и кабелей, используемых в телекоммуникации. Учитывая пожелания линейных монтеров и других рабочих основного профиля, производители инструмента разработали кусачки, которые оставляли широкий пирамидальный срез после перекусывания провода. Была обеспечена необходимая твердость материала для оказываемого давления на режущие кромки инструмента.

Кроме того, кусачки должны были обладать такой прочностью, чтобы выдержать падение с десятиэтажного здания, не будучи при этом сильно поврежденными.

Однако, по мере того, как развивалась электроника и другие родственные индустрии, требования к инструментам и, в частности, к кусачкам становились совершенно другими. Например, многие думают, что электрик в процессе работы совершает много резов. На самом деле он делает меньше резов за всю жизнь, чем делают некоторые рабочие за один месяц на сборке электроники. Поэтому при необходимости в перерезании тысяч и тысяч тонких проводов требуется радикально новая инновационная технология.

Требуются такие кусачки, которые могут перекусывать провода, как маленького, так и относительно большого диаметра, изготовленные из разных материалов. Вдобавок, с тех пор как пайка проводов стала делом первостепенной важности, изменились требования к обработке концов проводов. Они должны быть целиком и надлежащим образом закрыты без оголения основного материала (меди). Усугубляется проблема еще и тем, что не все виды кусачек могут использоваться в одной и той же области. Передача механического удара при перерезании проводов чувствительных полупроводников добавляет еще больше требований к дизайну кусачек. Несмотря на требования производителей, невозможно создать сверх-универсальные кусачки для любого применения, какие бы материалы и процессы ни применялись. Чтобы отвечать определенным требованиям, при использовании инструмента должны быть приняты некоторые присущие им соотношения между дизайном и областью его применения.

Например:

-         как соединить малые размеры головок кусачек, чтобы добиться доступа к проводу и их способность к перекусыванию его как можно большее количество раз;

-         как должны быть заточены режущие кромки кусачек, чтобы отвечать техническим требованиям и сохранять максимальную «жизнеспособность» при возможном не- целевом использовании инструмента;

-         какой твердости должен быть изготовленный инструмент, чтобы продлить период его использования и ограничить хрупкость;

-         какой тип соединения головок кусачек наиболее оптимален для обеспечения максимальной точности режущих кромок и эффективности работы с инструментом.

Понимание этих основных задач - ключ к осуществлению объективного выбора инструментов для конкретного применения.

 

Основой каждых кусачек является базовый материал, из которого они изготовлены.

Однако материалы могут сильно различаться, буквально незначительным изменением в составе сплава. Небольшая поправка в ингредиентах влияет на качество стали. Включение в основной состав материала 1% углерода с небольшим количеством хрома образуют сплав очень схожий с маркой стали, используемой для изготовления высококачественных шариковых подшипников. Этот материал используется в плоскогубцах и кусачках BRIGADIER 210** серии.

 

Поиск возможного увеличения срока службы наравне с их функциональным использованием – одно из основных требований, предъявляемых при разработке инструментов. Нецелевое использование, особенно превышение показателей твердости в системе «инструмент - обрабатываемый материал», сказывается на сокращении «жизнеспособности» инструмента. Использование шарикоподшипниковой марки стали, в сочетании с подходящей закалкой дает возможность получить кусачки высокой упругости и прочности, а также способность выдерживать более сильное воздействие и сохранять форму режущих кромок без каких-либо повреждений. Это одна из причин, почему кусачки BRIGADIER менее хрупкие и служат дольше, чем марки других инструментов, применяемых в этой области.

 

 

Еще одна характеристика, отличающая кусачки BRIGADIER от других - это та легкость, с которой производится рез, что значительно сказывается на снижении утомляемости работника.

 

Разные марки стали имеют различные характеристики – каждая обладает определенным уровнем твердости. Если сталь слишком тверда, она легко ломается. С другой стороны, недостаточная жесткость может резко уменьшить срок службы инструмента. Выбор способа охлаждения стали после закалки или определение прочностных качеств превращают эти процессы в сложную науку. Измеренная твердость режущих кромок кусачек BRIGADIER по шкале твердости Rockwell достигает 45-50 единиц. Для многих производителей этот уровень твердости приводит к чрезмерной хрупкости инструмента. Кусачки BRIGADIER обладают удивительно малой хрупкостью благодаря особым свойствам своей стали и тщательному контролю над областью закаливания.

 

 

 

 

Одним из прорывов в технологии BRIGADIER стала возможность производства очень точных поковок. Без этой точности было бы невозможно эффективно использовать автоматизацию процесса производства продукции. Поэтому поковки, как первый этап в производственном цикле, являются ключевым элементом в общем производственном процессе. Несмотря на автоматизацию, любой производственный процесс может чрезвычайно тормозиться, если он организован неэффективно. Эффективность BRIGADIER напрямую связана с использованием поковок точных размеров. При использовании поковок неправильной формы становится практически невозможным получение серии заготовок, необходимых для производства инструмента соответствующего качества. Другими производителями делались попытки автоматизировать процесс без использования поковок, однако изготовленные инструменты имели неровную поверхность. В итоге - увеличение ломкости и быстрое ухудшение состояния режущих кромок.

 

Зажимные плоскогубцы используются в самых разнообразных областях, от удержания штифтов при смене толстолистовой стали на буровых вышках до самого чувствительного и стерильного оборудования, применяемого в хирургии. Их внешний вид – функциональная копия большого и среднего пальцев человеческой руки. Потому в настоящее время существуют плоскогубцы всевозможных форм, стилей, размеров и конфигураций, сделанные из различных материалов.

 

Объективная оценка плоскогубцев - не такое простое дело. Кусачки, например, можно запустить в производство, имея усредненное количество резов, производимое ими. Удерживающие плоскогубцы объективно по такому принципу проверить трудно из-за их универсального применения и, как правило, долгого срока службы. Усилия, прикладываемые на плоскогубцы, также отличаются от давления, прилагаемого на кусачки. В кусачках усилия и изнашивание действует преимущественно на одну плоскость, и общей задачей является обеспечение точности, с которой шарнир держит кромки плотно пригнанными друг к другу, а также точное исполнение самих режущих кромок и захвата, когда речь идет о воздействии и износе при длительном использовании. Для примера: шарнир в зажимных плоскогубцах должен выдерживать очень высокое воздействие разнонаправленных сил – сдавливание, растяжение, скручивание. Вдобавок, во многих случаях большее значение имеет прочность и устойчивость инструмента к поломке (повреждениям) губок при приложении максимальных усилий, нежели их фактическое изнашивание. Потому функциональные характеристики и производительность удерживающих плоскогубцев в основном зависят от типа и качества шарнирного соединения. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо принять в расчет самое главное - специфику применения плоскогубцев и частоту их использования.

 

Профессионалы привыкли пользоваться инструментом из очень прочной стали, акцентируя внимание на сплаве, виде шарниров и сроке эксплуатации режущих кромок инструмента. Поэтому многие годы технология производства была направлена в основном на разработку высококачественных инструментов скорее для профессионалов, чем для любителей. Сегодня пользователи становятся более взыскательными в отношении функционального применения и эргономики инструмента. На самом деле, все большее число профессионалов предпочитает инструмент, который не только удовлетворяет самым высоким требованиям в части производительности, но в тоже время снижает риск как производственного (т.е. одномоментного), так и профессионального (в результате длительных нагрузок) травматизма. Расходы, понесенные при использовании неподходящих инструментов, рабочих мест и режима работы, несомненно, будут делиться между самими рабочими, компанией и обществом. Они выражаются в форме прямых медицинских расходов, потерь в производстве, ухудшения качества продукции, затрат на повышение квалификации рабочих, страховых взносов, а также увеличения административных расходов.

С привлечением в процесс разработки инструментов специалистов по эргономике и промышленных дизайнеров внимание уделяется как требованиям непосредственных рабочих, так и производства. Поэтому, в настоящий момент, динамика использования инструмента, предпочтение пользователей, размеры и форма ручного инструмента являются приоритетами дизайна.

 

Хороший ручной инструмент должен сводить к минимуму риск как производственного, так и профессионального травматизма. Для этого он должен:

-         не иметь острых кромок на рукоятке;

-         сводить к минимуму трение о кожу и не наносить микротравм;

-         сводить к минимуму риск защемления руки работающего в тесных местах;

-         сводить к минимуму риск контакта руки работающего с режущими или просто острыми кромками и углами;

-         не скользить в руке;

-         иметь оптимальный вес;

-         покрытие в зоне захвата должно защищать от высоких и низких температур;

-         зона захвата должна иметь достаточные размеры, чтобы давление на руку распределялось на большей площади;

-         накопление мышечной усталости во время долговременной работы должно быть сведено к минимуму;

-         должен создавать максимальное рабочее усилие при минимальном приложенном усилии;

-         должен быть надлежащим образом сбалансированным.

 

 

 

Хороший инструмент должен облегчать работу. А именно:

-         соответствовать своему назначению по форме и размерам;

-         быть приспособленным к использованию в различных положениях;

-         быть сконструированным так, чтобы при необходимости им можно было бы работать даже в перчатках;

-         быть разработанным для использования обеими руками;

-         легко удерживаться, создавая надлежащее трение при контакте с кожей работающего;

-         выпускаться в надлежащей гамме размеров, покрывающей все возможные применения;

-         быть стоек по отношению к маслам и другим загрязнениям.

Профессиональные инструменты BRIGADIER не разрабатывались случайным образом и обособленно от практики. Они создаются в тесном сотрудничестве профессионалов, которые его используют, совместно со специалистами по эргономике и профессиональными дизайнерами. Наше преимущество в том, что мы не спешим. Мы всегда выделяем время на обдумывание и пересмотр результатов этого сотрудничества. Мы создаем лучшие инструменты последовательно, шаг за шагом. Каков результат? Прост. Мы гарантируем, что наши инструменты:

-         просты в использовании;

-         более комфортабельны;

-         существенно более функциональны;

-         развивают большее рабочее усилие;

-         дают потребителю лучшее чувство контроля операции;

-         обеспечивают большую точность.

Взгляните на кусачки и плоскогубцы BRIGADIER – это примеры наших обязательств по учету ваших требований.

 

 

BRIGADIER GROUP.